活动弯头热胀井口补偿器的制作方法

本实用新型涉及一种石油热采井口设备，特别涉及一种活动弯头热胀井口补偿器。

背景技术：

石油热采注汽工艺中使用的传统井口补偿器，原有补偿器在安装过程中由于重量很重，现场坑洼不平导致补偿和注气管线的摆放会产生一定角度的偏差，安装中经常会使用大锤进行校正，会导致补偿器的外管产生损伤或麻坑，影响使用寿命，并且操作复杂，工人劳动强度打，为了解决这个问题，特开发了活动弯头补偿器。即满足了注气锅炉出口与管线连接的问题，也实现了微角度的调整；适应了市场新的需求。

发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种活动弯头热胀井口补偿器，能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地提高井口补偿的可操作性和操作的简易性。其技术方案是:包括接管、填料室、半环、密封总成、压环、活动压帽、活动管柱、活动弯头、卡箍头、焊接短管，焊接短管末端部连接卡箍头以便于满足多种方式的密封需求；活动管柱上连接有填料室及活动压帽，活动管柱上连接的密封总成上下分别安设半环和压环；所述的活动管柱的一端在填料室内可作圆周旋转运动，端部安设有半环，上下定位，活动管柱的另一端在活动压帽外。上述的活动压帽设有三个，分别在左中右三个弯头之间，由活动管柱平行连接。上述的活动压帽的外表面安设有上卸扣把手。本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:1、通过活动弯头可以在不改变补偿器位置的基础上，可以在坑洼不平的现场进行补偿和调整；2、操作方便，有效的减少操作工人的劳动强度；3、避免了调整过程中对补偿器管柱的损伤，提高了补偿器的使用寿命。

 

附图1是本实用新型的结构示意图；上图中:接管1、填料室2、半环3、密封总成4、压环5、活动压帽6、活动管柱7、活动弯头8、卡榧头9、焊接短管10。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:本实用新型包括接管1、填料室2、半环3、密封总成4、压环5、活动压帽6、活动管柱7、活动弯头8、卡箍头9、焊接短管10，焊接短管10末端部连接卡箍头9以便于满足多种方式的密封需求；活动管柱7上连接有填料室2及活动压帽6，活动管柱7上连接的密封总成4上下分别安设半环3和压环5 ;所述的活动管柱7的一端在填料室2内可作圆周旋转运动，端部安设有半环3，上下定位，活动管柱7的另一端在活动压帽6外。上述的活动压帽6设有三个，分别在左中右三个弯头之间，由活动管柱7平行连接。上述的活动压帽6的外表面安设有上卸扣把手。通过活动弯头的连接，使得本实用新型在原有可活动范围的基础上增加了更多的可调空间，更大限度的满足了补偿器在现场使用过程中的缺陷，并且活动弯头为高压活动弯头，不会影响补偿器密封的要求。经胜利油田有关单位的内部实验与使用(100余次)证明:此热胀井口补偿器，由于选用了耐高温高压的活动弯头，操作方便，设计合理，使用周期长，安全性能高，达到了客户要求。

权利要求1.一种活动弯头热胀井口补偿器，其特征是:包括接管(I)、填料室(2)、半环(3)、密封总成(4)、压环(5)、活动压帽(6)、活动管柱(7)、活动弯头(8)、卡箍头(9)、焊接短管(10)，焊接短管(10)末端部连接卡箍头(9)以便于满足多种方式的密封需求；活动管柱(7)上连接有填料室(2)及活动压帽(6)，活动管柱(7)上连接的密封总成(4)上下分别安设半环(3)和压环(5);所述的活动管柱(7)的一端在填料室(2)内可作圆周旋转运动，端部安设有半环(3)，上下定位，活动管柱(7)的另一端在活动压帽(6)外。

2.根据权利要求1所述的活动弯头热胀井口补偿器，其特征是:所述的活动压帽(6)设有三个，分别在左中右三个弯头之间，由活动管柱(7)平行连接。

3.根据权利要求1所述的活动弯头热胀井口补偿器，其特征是:所述的活动压帽(6)的外表面安设有上卸扣把手。

专利摘要本实用新型涉及一种活动弯头热胀井口补偿器。其技术方案是包括接管、填料室、半环、密封总成、压环、活动压帽、活动管柱、活动弯头、卡箍头、焊接短管，焊接短管末端部连接卡箍头以便于满足多种方式的密封需求；活动管柱上连接有填料室及活动压帽，活动管柱上连接的密封总成上下分别安设半环和压环；所述的活动管柱的一端在填料室内可作圆周旋转运动，端部安设有半环，上下定位，活动管柱的另一端在活动压帽外。有益效果是1、通过活动弯头可以在不改变补偿器位置的基础上，可以在坑洼不平的现场进行补偿和调整；2、操作方便，有效的减少操作工人的劳动强度；3、避免了调整过程中对补偿器管柱的损伤，提高了补偿器的使用寿命。